by 還暦小僧
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タイ語では「今 来たところです」を「 プーン マー 」と言います。
プーンというのは、~したところです、マーは来る、の意味なんです。 で、今日のわたしは 「 プーン タムガーン・レーオ 」 仕事を開始しましたよ、となります。 ところで、タイの風邪・・・、長患いと言うほど長くはないのですが、わたしにとっては2週間・・・は 長い。。 工場へ出かけても良いのですが、多少気持ちが弱っているようですので、今週いっぱいは自宅勤務とすることにしました(自分でなんでも決める癖は、昔ながらで・・・あきれますが) タムガーン・ユー・バーン 家で仕事します。 さてその自宅勤務は「改善活動」のチャート作りと工程作成表、作業標準作成表の作成です。 仕事だけでは時間をもてあましますので、目下進めている仕事のあらましを記載してみます。 ご意見・ご指導をいただければ幸甚です。 それではまず、工場で進めている「改善活動」について。 タイ人マネージャの話を聞けば、巷の本屋でもKAIZENの指導書を買うことができるようです。もっともYAHOOなどの検索エンジンでもいろいろ知ることができますが。 しかし、具体的にどのようにすることがKAIZENなのか、実際のところ誰もわかりません。 この工場ではかつて日本で研修してきたタイ人コンサルを雇っていましたが、形式的な導入をしようとするばかりで、現場の混乱を深めるばかり。見るに見かねて、「そりゃ アカンで」と自前の資料を作成しては何度かの説明・説得で・・・・あんたやって・・・となったわけです。 わたしの考えでは、肝心なのはその企業固有の現場状況を把握した上で、改善活動の進め方をプランニングすること。そして適切な指導の元に自らが改善活動を進めること、改善とは「自分たちで試行錯誤しながら成長していくこと」、ではないでしょうか。 つまり、トヨタ式でアレ PEC方式でアレ、その企業ごとにプランニングされて始めて、使える改善、になるのではありませんか。 今年の1月から工場内で購買からパッキングまでの13チームの改善チームがスタートしました。 改善期間は6ヶ月を1スパンとして、3スパンつまり1年半を設定。 6月の第1期終了時では、48の改善項目が進められ、7割ほどが完了しています。 13チームのリーダーは工場の主要マネージャーです。現場のたたき上げの方もいますし、大学院へ通いながら仕事をしている方も居ます。KAIZENに対する理解の深さも取り組みの仕方も違います。 当初の狙いはマネージャのパワー向上・やる気の具体化でしたが、さすがにMGクラスには人材が揃っています。最初の6ヶ月は会社にとってもわたしにとっても意義のある活動でした。 「二八の原理」とはよく言われることですが、改善活動に関してもこの原理は通用するようで、3-4チームの活動発表はそのまま他所の工場へ持っていても使えそうです。第2期のテーマもなかなかいいものです。 で、悪い方の2割は、それなりに理由があるのですが、基本的にはKAIZENに関する理解不足が原因です。 わたしのタイ語ではなんとも説明ができず・・・、絵や図で説明しながら・・・・。 実のところ、この活動はわたしの「タイ社会 サバイバル技術の習得」に他なりません。 わたしなりの計画では3年間で・・・・までの工場にする。 欲を言えば、さらに2年間を費やすことで、依然勤めていた会社からもオーダーをとることができるレベルまでにする・・・、夢ですが、そんな想いをもちながら改善活動を進めています。 わたしの老いぼれるのとどちらが早いか・・・、二八で・・・・かな?
by nitamasa714
| 2009-07-23 16:43
| wan nii ばんこく
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